拋丸清理機設(shè)備與技術(shù)的概述與回顧

拋丸清理機設(shè)備與技術(shù)的概述與回顧
　　鑄件清理分干法、濕法兩大類。濕法清理有水力清砂、水爆清砂、電液壓清砂等。
　　水力清砂是利用高壓水泵輸入的高壓水，經(jīng)噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。主要適用于較大鑄鐵件的表面清砂和清芯。
　　水爆清砂是我國鑄造工作者在一九六五年創(chuàng)造出來的一項落砂除芯新工藝，亦稱“六五清砂”。它是將   溫度的帶砂鑄件吊入水爆池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續(xù)地被加熱，壓力不斷增加，發(fā)生爆震，砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內(nèi)腔脫落出來，從而達到清砂的目的。
　　由于上述兩種工藝設(shè)備簡單，投資相對較少且相對于手工清砂生產(chǎn)率提高了幾倍到幾十倍，故上世紀六、七十年代在我國獲得了廣泛的應(yīng)用，特別是對于大、中型鑄件的表面清理及除芯效果是明顯的。
　　但上述兩清理工藝的缺點也是非常明顯的：①污水處理問題；②濕砂的   問題；③經(jīng)清砂后的鑄件表面氧化皮、粘砂等問題。故隨著干法清理(即拋噴丸清理)設(shè)備的發(fā)展，濕法清砂設(shè)備的使用越來越少。特別是進入上世紀九十年代以來，拋噴丸清理工藝已幾乎   代替了濕法清砂工藝。
　　濕法中的另一種清砂工藝—電液壓清砂，由于耗水少在前蘇聯(lián)及東歐一些   上世紀七、八十年代了   的發(fā)展。其基本原理是“電液錘效應(yīng)”，利用高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的電極進行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動頻率不同，從而達到清砂目的。由于其對形狀復(fù)雜的鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為的清理效果，故至今在一些如發(fā)動機缸蓋鑄件水道、氣道的清理，仍有   的市場。
　　   、日本、西歐等一些   傾向于采用干法清理，即拋噴丸清理。
　　嚴格來說，干法清理應(yīng)包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差，目前已很少采用，故所謂干法清理一般即指拋噴丸清理。
　　噴丸清理工藝是以壓縮空氣為動力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，   其表面上的粘砂或氧化皮。其生產(chǎn)效率低(僅為拋丸的至二之一)，能耗高(約為拋丸的二十倍)，故限制了其發(fā)展及推廣。但由于其應(yīng)用靈活，打擊目標準確，作為拋丸工藝的補充，仍在   內(nèi)應(yīng)用。我國在六十年代根據(jù)前蘇聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)出了Q2014及Q0214系列的噴丸器，并了廣泛的應(yīng)用。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、噴丸量小。上世紀九十年代初引進日本厚地鐵技術(shù)出了Q02系列噴丸器，與前者相比結(jié)構(gòu)簡單、噴丸量大，并能實現(xiàn)遠距離遙控。目前已廣泛推廣應(yīng)用。
　　拋丸清理機工藝自1933年誕生以來，以其、能耗低、清理效果好而了廣泛的應(yīng)用。
　　我國自上世紀六十年代從日本引進Q3110型拋丸清理滾筒和從前蘇聯(lián)引進Q323型(圖紙轉(zhuǎn)換后我國型號為QB3210)及   引進Q324履帶式拋丸清理機起步，逐步發(fā)展拋丸清理工藝及設(shè)備。在經(jīng)歷了六、七十年代仿制，八十年代自主的過程之后，至九十年代已基本形成了具有門類的拋噴丸清理設(shè)備的局面。如滾筒式、吊鉤式、吊鏈式、臺車式、轉(zhuǎn)臺式、通過式等以及各種專機設(shè)備。
　　到目前為止，拋丸清理已經(jīng)發(fā)展成為   鑄件清理的主要方法，并且隨著拋丸技術(shù)的發(fā)展，還應(yīng)用于金屬零件的表面、表面光飾、鋼材除磷除銹以及拋丸成型等。
　　由于擴大了拋丸工藝的使用范圍，拋丸設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和品種有了較大的發(fā)展。